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钢套钢保温管道施工工艺

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钢套钢保温管道施工工艺

发布日期:2018-07-14 作者: 点击:

上海11选5APP下载不 得破坏下面土的结构,须留30厘米沙土不挖,再用人工开挖至设计标高。  5。碳钢管道焊接  采用CO2气体保护焊,CO2气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中,熔池体积小,焊接线能量小,热影响区窄,焊件变形小。而且熔池性好,焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定,管背面焊缝成形容易得到控制而获得满意效果。  采用机械开坡口,坡口夹角和钝边厚度一致,坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组对时,内壁错边不超过壁厚的1mm,不同壁厚的管、管件组对,当

管道组对应清理管内和管件杂物,小管用压缩空气吹扫,大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采取保护措施;管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2~3mm的间隙;钢管壁厚δ>4mm时,开单边坡口或V型坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2~3mm的间隙;焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理,用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫;组对前,应检查管子端面的垂直度,并沿管口圆周等距离点焊3~4处。  采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时,从管底起焊管顶收焊,在固定管两侧分别采用对称的单侧1/4圆周向上焊法焊接。可减少弯曲变形,大管径焊接时采用双人同步对称焊接。


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   6.不锈钢管焊接  不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺,确保管道内壁光滑。焊接时,根据不同管壁,选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。 

管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷;连接前坡口不留纯边;对接时先将管道坡口的毛刺清除掉,在施焊前两小时内,用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精)将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净;还应在管的两侧40~50mm长度区间内用板遮挡住,以防焊接中的飞溅物落在管面;焊接过程中采用管内气体保护法,确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板,一端档板开设进气孔,通入适量氩气;另一端开放气小孔,避免气压过高逼穿熔池。

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  输入管内的氩气可根据管道大小和长度进行调节; 焊接完毕后,焊枪不能立即移开,继续送出保护气体,5分钟后再关闭气阀;焊接后,除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。  焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗,用刷子醮取50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗,对焊缝区要反复刷几次,到呈白亮色为上,用清水冲净。酸洗后,用钝化液在管道焊接表面揩一遍,然后用冷水冲,再用布仔细搽洗,zui后用热水冲洗干净,并使其干燥,经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。  7.各种配件安装  7。1补偿器安装  补偿器按设计要求采用直埋式,为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构;


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